اسکن سه بعدی دستگیره خودرو
اسکن سه بعدی محل قرارگیری دستگیره خودرو جهت طراحی محصولات جانبی
اسکن سهبعدی دستگیره خودرو یکی از کاربردهای مهم در صنعت قطعات یدکی، تیونینگ و تولید قالبهای تزریق پلاستیک است. به دلیل وجود سطوح منحنی، لبههای تیز، نقاط پنهان و محلهای مکانیزم قفل، برداشت دقیق هندسه دستگیره با اندازهگیری دستی تقریباً غیرممکن است. در نتیجه اسکن سهبعدی بهترین روش برای بازسازی مدل واقعی و تبدیل آن به یک قطعه قابل طراحی و ساخت است.
چرا اسکن سهبعدی بهترین روش برای مهندسی معکوس دستگیره خودرو است؟
اسکن دستگیره مزایای زیر را فراهم میکند:
- برداشت کامل و بدون خطا از سطوح خارجی و داخلی دستگیره
- دریافت هندسه واقعی محل اتصال به مجموعه قفل و لینکها
- امکان طراحی نسخه یدکی با کیفیت OEM
- ایجاد فایل قابل استفاده در نرمافزارهای طراحی مانند CATIA و SolidWorks
- کاهش خطا در طراحی قالب تزریق پلاستیک
- تسریع فرآیند تولید قطعات پس از توقف تولید کارخانه
این روش بهویژه برای خودروهای قدیمی یا مدلهایی که قطعاتشان بهسختی پیدا میشود کاربرد فراوان دارد.
کاربردهای اسکن سهبعدی دستگیره خودرو
1. مهندسی معکوس برای تولید قطعات یدکی
پس از اسکن، مدل سهبعدی مش به سطح CAD تبدیل میشود و میتوان نسخه مشابه با استانداردهای کارخانه طراحی کرد.
2. طراحی قالب تزریق پلاستیک
از مدل اسکنشده برای:
- تعیین پارتینگلاین دقیق
- اصلاح فیلتها و انحناهای پلاستیک
- بررسی ضخامت و افت مواد
- طراحی گیت و رایزر
استفاده میشود تا قالب بدون نقص تولید گردد.
3. طراحی نسخه اسپرت یا سفارشی دستگیره
برای تولید مدلهای:
- دستگیره اسپرت
- دستگیره کروم
- دستگیره با LED
- دستگیره با طرح اختصاصی
اسکن سهبعدی پایه دقیق طراحی است.
4. کنترل کیفیت قطعات تولیدی
مقایسه مدل تولید شده با مدل اسکنشده مرجع جهت تشخیص:
- تابیدگی
- اختلاف ابعاد
- خطوط ناهموار
- تلرانسهای خارج از استاندارد
مراحل انجام اسکن سهبعدی دستگیره
- تمیزکاری و ماتسازی سطح (در صورت نیاز)
- اسکن ۳۶۰ درجه با اسکنر پرتابل
- همترازی، حذف نویز و تولید Mesh
- تبدیل مش به سطح CAD در Geomagic Design X
- خروجی STEP برای طراحی قالب یا توسعه محصول
- طراحی، اصلاح و نهایتاً آمادهسازی برای تولید
جمعبندی
اسکن سهبعدی دستگیره خودرو یک راهحل مهندسی دقیق برای مهندسی معکوس، طراحی محصول جدید، تولید قطعات جانبی و ساخت قالب تزریق پلاستیک است. این روش سرعت توسعه محصول را بالا میبرد، خطاها را حذف میکند و کیفیت نهایی قطعات را به استاندارد OEM نزدیک میسازد.
