اسکن سه بعدی لوگو خودرو برلیانس
اسکن سه بعدی لوگو خودرو برلیانس محل قرارگیری جلوپنجره
لوگو خودرو برلیانس یکی از شناختهشدهترین نمادهای صنعت خودروسازی چین است. طراحی این لوگو، ترکیبی از خطوط هندسی، فرم متقارن و سبک مینیمال است که بهخوبی هویت برند را نشان میدهد. علاوه بر جنبه ظاهری، شکل دقیق و هندسه منظم این لوگو باعث شده که در پروژههای اسکن سهبعدی، طراحی محصول، مهندسی معکوس و طراحی قالب کاربرد گستردهای داشته باشد؛ بهخصوص زمانی که نیاز به بازتولید قطعات تزئینی بدنه یا قطعات یدکی وجود دارد.
طراحی محصول و اهمیت دقت هندسی در لوگوی برلیانس
لوگوی برلیانس معمولاً روی بخشهایی مانند جلوپنجره، صندوق عقب، فرمان و قابهای داخلی نصب میشود. این قطعه کوچک اما مهم، باید از نظر ابعادی، صافی سطح و کیفیت آبکاری در بالاترین سطح تولید شود.
در طراحی اولیه لوگو، طراحان با کمک نرمافزارهایی مانند CATIA یا SolidWorks از ترکیب منحنیهای نرم و تقارنهای دقیق استفاده کردهاند تا لوگو در عین سادگی، جذاب و چشمنواز باشد.
برای تولید نسخه جدید یا سفارشی این لوگو—مثلاً لوگو با رنگ خاص، ابعاد بزرگتر یا جنس متفاوت—فرآیند طراحی محصول نقش حیاتی دارد. این مرحله شامل انتخاب ضخامت مناسب، طراحی محل اتصال و در نظر گرفتن شرایط محیطی خودرو است.
اسکن سهبعدی لوگوی برلیانس و مهندسی معکوس
در بسیاری از موارد، سازندگان قطعات تزئینی یا مجموعههای تیونینگ نیاز دارند لوگوی برلیانس را با دقت بالا بازسازی کنند. استفاده از اسکن سهبعدی بهترین روش برای ثبت دقیق هندسه این قطعه است.
مزایای اسکن سهبعدی برای لوگوی برلیانس:
- برداشت کامل انحناها و منحنیها
- ثبت ضخامت واقعی و شعاع لبهها
- جلوگیری از خطای اندازهگیری دستی
- امکان بازطراحی و تغییر ابعاد بهصورت دقیق
- ساخت نسخههای جایگزین یا تیونینگ با کیفیت قالب کارخانهای
پس از اسکن، دادهها در نرمافزارهای مهندسی معکوس مانند Geomagic Design X پردازش میشوند و خروجی به یک مدل CAD دقیق تبدیل میشود.
طراحی قالب لوگو خودرو برلیانس
لوگوی برلیانس معمولاً با روش تزریق پلاستیک، دایکست یا آبکاری ABS تولید میشود. به همین دلیل طراحی قالب باید با حساسیت بالا انجام شود.
موارد مهم در طراحی قالب لوگو:
- تعیین خط جدایش متناسب با فرم منحنی لوگو
- طراحی سطح صاف برای آبکاری کروم
- در نظر گرفتن زاویه خروج بدون تخریب لبهها
- طراحی سیستم راهگاهی مناسب برای جلوگیری از حفره و سوختگی
- تحلیل خنککاری جهت جلوگیری از تاببرداشتن لوگو
اگر قالب با دقت طراحی نشود، کوچکترین نقصی در سطح لوگو بهوضوح دیده میشود.
تولید، آبکاری و کنترل کیفیت
بعد از قالبگیری، لوگو وارد مرحله پرداخت و آبکاری میشود. رایجترین پوششهای مورد استفاده عبارتاند از:
- آبکاری کرومی براق
- رنگ مشکی براق یا مات
- نقرهای
- پوششهای مقاوم در برابر UV
در نهایت، لوگو باید تستهای چسبندگی، خطوخش، دما و رطوبت را پشت سر بگذارد تا استانداردهای صنعتی برآورده شود.
