قالب سه بعدی ماسک صورت
اسکن سه بعدی و طراحی قالب ماسک صورت با دقت بالا
طراحی محصول و طراحی قالب ماسک صورت یکی از مهمترین مراحل در توسعه تجهیزات بهداشتی و پزشکی است. ماسکهای صورت چه از نوع پزشکی، تنفسی، فیلتردار یا ماسکهای زیبایی باشند، نیازمند طراحی دقیق، ارگونومیک و استاندارد هستند. کیفیت طراحی محصول مستقیماً بر عملکرد ماسک، میزان فیلتراسیون، راحتی استفادهکننده و ایمنی آن تأثیر میگذارد. به همین دلیل فرآیند طراحی باید با بهرهگیری از فناوریهای نوین مانند اسکن سهبعدی، مدلسازی CAD و طراحی قالب تزریق پلاستیک یا سیلیکون انجام شود.
نقش اسکن سهبعدی در طراحی ماسک صورت
یکی از چالشهای اصلی در طراحی ماسک، تناسب کامل با فرمهای مختلف صورت است. ماسک باید بدون ایجاد فشار، کاملاً روی صورت بنشیند و در عین حال از نشت هوا جلوگیری کند. برای دستیابی به چنین دقتی، استفاده از اسکن سهبعدی چهره ضروری است.
مزایای اسکن سهبعدی در طراحی ماسک:
- ثبت دقیق آناتومی صورت، بینی، گونهها و زاویه فک
- ایجاد مدلهای سهبعدی برای طراحی ماسکهای استاندارد یا سفارشی
- بهبود ارگونومی و جلوگیری از فضاهای خالی اطراف ماسک
- کاهش خطا و افزایش سرعت طراحی محصول
- تست دیجیتال (Digital Fit Test) قبل از تولید نمونه فیزیکی
با اسکن 3D میتوان ماسکهایی طراحی کرد که با بیشترین تعداد فرم صورت سازگاری داشته و فشار کمتری روی پوست ایجاد کنند.
طراحی محصول ماسک صورت
در مرحله طراحی محصول، مواد، ساختار و شکل کلی ماسک مورد بررسی قرار میگیرد. ماسکها معمولاً از پلیپروپیلن، ABS، پلیکربنات، TPU یا سیلیکون پزشکی ساخته میشوند.
نکات کلیدی در طراحی ماسک:
- انتخاب ضخامت مناسب برای سبکی و مقاومت
- طراحی کانالهای هوا و محل فیلتر با حداقل افت فشار
- طراحی لبههای نرم برای جلوگیری از آسیب پوستی
- طراحی قفلها یا بندهای قابل تنظیم
- ایجاد ساختارهای تهویه برای جلوگیری از بخار روی لنز عینک
- توجه به اصول ارگونومی و آناتومی صورت
نرمافزارهایی مانند CATIA، SolidWorks یا Fusion 360 بهترین گزینهها برای مدلسازی دقیق و تحلیل ساختاری ماسک هستند.
طراحی قالب ماسک صورت
پس از نهایی شدن مدل، نوبت به طراحی قالب میرسد. با توجه به نوع ماسک، قالب میتواند تزریق پلاستیک، سیلیکون یا قالب چندتکه برای بخشهای متحرک باشد.
نکات مهم در طراحی قالب ماسک:
- تعیین Parting Line مناسب برای جلوگیری از خطوط اضافی
- طراحی سیستم راهگاه و نقاط تزریق برای پر شدن یکنواخت
- استفاده از خنککاری اصولی جهت جلوگیری از تاببرداشتگی
- طراحی پرانها برای خارج شدن بینقص محصول
- در صورت نیاز طراحی قالب دومتریال برای ترکیب بدنه سخت و لبه نرم
- انتخاب سطح قالب برای ایجاد بافت ضد لغزش یا ضد تعریق
در تولید انبوه ماسک، کیفیت طراحی قالب نقش مهمی در سرعت تولید، کاهش ضایعات و افزایش یکنواختی کیفیت دارد.
نمونهسازی اولیه و تست عملکرد
قبل از تولید انبوه، نمونه اولیه با روشهای مختلف مانند پرینت سهبعدی یا قالب نمونه ساخته میشود. سپس موارد زیر تست میشود:
- تست فیت و راحتی روی مدلهای مختلف صورت
- تست فیلتراسیون هوا
- تست نشتی و عبور جریان
- تست مقاومت بدنه ماسک
- امکانسنجی مونتاژ و بستهبندی
در صورت وجود خطا، با کمک اسکن سهبعدی و آنالیز CAD، اصلاحات سریع و دقیق انجام میشود.
