اسکن سه بعدی و طراحی سه بعدی محصول قاب هالوژن
اسکن سه بعدی و مدل سازی سه بعدی قاب هالوژن
قاب هالوژن یکی از رایجترین قطعات در سیستمهای روشنایی سقفی است که علاوه بر نگهداری لامپ، نقش مهمی در زیبایی دکوراسیون داخلی دارد. این قابها معمولاً از متریالهایی مانند آلومینیوم، استیل، ABS یا پلیکربنات تولید میشوند و بسته به نوع کاربری، باید مقاومت حرارتی، ابعادی و مکانیکی بالایی داشته باشند. به همین دلیل طراحی محصول، اسکن سهبعدی و طراحی قالب نقش مهمی در تولید دقیق و اقتصادی این قطعه ایفا میکنند.
طراحی محصول قاب هالوژن
طراحی قاب هالوژن باید با در نظر گرفتن چند نکته کلیدی انجام شود:
- ابعاد استاندارد برای قرارگیری لامپ هالوژن یا LED
- شکل ظاهری هماهنگ با دکوراسیون (دایره، مربع، فریم باریک، فریم برجسته)
- مدیریت حرارتی در محیطهای بسته سقفی
- انتخاب جنس مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل در اثر حرارت
- طراحی خارها و بستهای نصب برای قرارگیری محکم در سقف کاذب
در نرمافزارهای CAD مانند CATIA، SolidWorks و Fusion 360، مدل سهبعدی قاب بهصورت پارامتریک طراحی میشود تا امکان اصلاح فرم، تعیین ضخامت مناسب و اضافهکردن جزئیات تزئینی وجود داشته باشد.
نقش اسکن سهبعدی در مهندسی معکوس قاب هالوژن
در بسیاری از موارد، تولیدکنندگان یا کارخانهها نیاز دارند یک قاب هالوژن از بازار را با کیفیت بهتر، قیمت پایینتر یا طراحی بهینه بازتولید کنند. در این حالت اسکن سهبعدی بهترین روش برای برداشت دقیق هندسه قطعه است.
مزایای اسکن سهبعدی
- استخراج ابعاد دقیق خارها، لبهها و انحناهای ظریف
- بازسازی قطعاتی که شکسته یا ناقص هستند
- سرعت بالاتر نسبت به اندازهگیری دستی
- تبدیل مدل اسکنشده به فایل CAD قابل ویرایش برای طراحی دوباره
- امکان ایجاد نسخه جدید با نورپردازی یا فرم متفاوت
مهندسی معکوس پس از اسکن، فایل مدل سهبعدی را برای طراحی قالب یا اصلاح فنی آماده میکند.
طراحی قالب تزریق یا ریختهگری برای قاب هالوژن
بسته به جنس قطعه، قالب باید به صورت تزریق پلاستیک یا ریختهگری آلومینیوم طراحی شود.
نکات مهم طراحی قالب قاب هالوژن
- انتخاب صحیح خط جدایش بدون آسیب زدن به ظاهر قطعه
- طراحی زوایای خروج مناسب برای جلوگیری از خط و خش
- سیستم راهگاه و گیت مناسب برای پر شدن کامل قالب
- تعیین ضخامت یکنواخت جهت جلوگیری از تاببرداشتگی
- ایجاد سطح مناسب (بافتدار یا براق) بر اساس نوع محصول
- طراحی هسته و حفره دقیق برای نصب لامپ
در قطعات آلومینیومی، قالب دایکست باید تحمل فشار بالا را داشته باشد و سطوح داخلی بهصورت صیقلی تراشکاری شوند.
تولید انبوه و کنترل کیفیت
پس از طراحی محصول و قالب، تولید قاب هالوژن وارد مرحله عملیاتی میشود. در این مرحله موارد زیر اهمیت دارد:
- انتخاب مواد اولیه مقاوم در برابر حرارت
- کنترل ابعاد دقیق برای نصب صحیح در سقف
- تست مقاومت در برابر تغییر شکل
- بررسی کیفیت سطح برای کاربردهای دکوراتیو
- رنگآمیزی یا آبکاری برای مدلهای لوکس
کاربرد مدل سهبعدی در صنایع روشنایی
مدل CAD نهایی قاب هالوژن میتواند در موارد زیر بهکار رود:
- طراحی نسخه توکار، روکار یا قابهای جهتی (Adjustable)
- توسعه قالبهای جدید
- شبیهسازی حرارتی و نوری
- پرینت سهبعدی نمونه اولیه
- تولید انبوه صنعتی
