طراحی سه بعدی محصول ماشین اسباب بازی
اسکن سه بعدی و طراحی محصول ماشین اسباب بازی
طراحی ماشین اسباببازی یکی از جذابترین و در عین حال تخصصیترین بخشهای صنعت اسباببازیسازی است. این محصول علاوه بر اینکه جنبه سرگرمی دارد، باید از نظر مقاومت، زیبایی، ایمنی و قابلیت تولید نیز کاملاً استاندارد باشد. روند طراحی ماشین اسباببازی معمولاً از یک ایده اولیه شروع شده و سپس با استفاده از روشهای مدرن مانند طراحی محصول سهبعدی، اسکن 3D و طراحی قالب تزریق پلاستیک تکمیل میشود.
مرحله ایدهپردازی و طراحی مفهومی
نقطه شروع، طراحی مفهومی براساس نوع ماشین (سواری، آفرود، اسپرت، کامیون، ماشین کنترلی و …) است. در این مرحله نکات زیر بررسی میشود:
- گروه سنی مصرفکننده
- شکل کلی بدنه و استایل طراحی
- ابعاد مناسب بر اساس استانداردهای اسباببازی
- انتخاب سطح جزئیات بسته به نوع تولید
- قابلیت مونتاژ قطعات در تولید انبوه
سپس طرح اولیه در قالب اسکیس، رندر یا مدل سهبعدی ارائه میشود تا مسیر طراحی محصول مشخص گردد.
استفاده از اسکن سهبعدی در طراحی ماشین اسباببازی
اگر هدف تولید یک نسخه کوچکشده از ماشین واقعی باشد، بهترین روش برای دستیابی به ابعاد و فرم دقیق، اسکن سهبعدی خودرو است. اسکن 3D به طراحان کمک میکند:
- مدل اصلی را با دقت بالا دیجیتالسازی کنند
- ابعاد و تناسبات واقعی را در مقیاس کوچک منتقل کنند
- خطوط بدنه، انحناها و جزئیات را دقیق بازسازی کنند
- زمان طراحی را کاهش دهند و کیفیت مدل CAD را افزایش دهند
حتی اگر مدل اولیه بهصورت دستساز ساخته شده باشد، اسکن سهبعدی بهترین روش برای ایجاد نسخه دیجیتال و اصلاحات بیشتر است.
طراحی محصول در نرمافزارهای CAD
پس از مشخص شدن فرم بدنه، طراحی دقیق ماشین اسباببازی در نرمافزارهایی مانند CATIA، SolidWorks یا Fusion 360 انجام میشود. این مرحله شامل موارد زیر است:
- طراحی بدنه خارجی با رعایت ضخامتهای استاندارد
- مدلسازی شاسی و بخشهای مکانیکی
- طراحی چرخها، سپرها، پنجرهها، قطعات تزئینی و اتصالات
- پیشبینی محل پیچها یا کلیپسهای مونتاژ
- ایجاد تلرانسهای مناسب برای قطعات پلاستیکی
- بررسی استحکام و تحلیل ساختاری در بخشهای حساس
در طراحی ماشین اسباببازی باید وزن کم، مقاومت بالا و ایمنی برای کودکان سه اصل مهم باشد.
طراحی قالب برای تولید ماشین اسباببازی
اکثر قطعات ماشین اسباببازی از پلاستیک ABS یا PP و توسط تزریق پلاستیک تولید میشوند. بنابراین طراحی قالب بخش مهمی از پروژه است.
نکات کلیدی در طراحی قالب:
- تعیین Parting Line مناسب برای بدنه و جزئیات ظاهری
- طراحی راهگاهها و نقاط تزریق برای پر شدن یکنواخت
- انتخاب محل مناسب برای پرانها بدون آسیب به سطح قطعه
- جلوگیری از تاببرداشتگی با سیستم خنککاری اصولی
- در صورت نیاز، طراحی قالب چند حفرهای برای افزایش تیراژ
- طراحی کشوییها برای قسمتهای زیربُر بدنه
در ماشینهای چندرنگ یا دارای چراغهای شفاف، استفاده از قالب دومتریال (2K) نیز رایج است.
ساخت نمونه اولیه و تست محصول
قبل از تولید انبوه، نمونه اولیه با استفاده از پرینت سهبعدی یا قالب نمونه ساخته میشود. در این مرحله به موارد زیر توجه میشود:
- بررسی زیبایی ظاهری
- تست عملکرد چرخها و سیستم حرکت
- تست ایمنی برای جلوگیری از قطعات تیز یا شکننده
- تست مونتاژ و کیفیت اتصال قطعات
- بررسی دوام در برابر ضربه
پس از تایید نمونه، قالب اصلی ساخته شده و خط تولید آماده میشود.
